在智能化的大趨勢下，智能生產為中國定制家居帶來了全新應用場景。百得勝家居在工業(yè)4.0的智能制造水平不斷進階的道路上，已走在行業(yè)前列。

智能制造，在提升定制家居產品品質、提高生產效率、降低人工成本方面都會起到積極作用。譬如，以往一條傳統(tǒng)的生產線需要40-50人，通過智能自動化連線后，人員縮減至少可達一半以上。減少對人工的依賴，不僅降低人工成本，還避免了人工操作帶來的不穩(wěn)定性，從而為品質提高與穩(wěn)定、縮短交付期提供了更多保障。

(圖片來源：百得勝公眾號，侵刪)

百得勝在全國東西南北擁有四大智造基地，總占地面積達293000㎡，年產能412萬㎡，年產值21.6億元。設備在智能化和人性化方面有了進一步的提升，工廠智能化生產流程，集成智能排單排產、智能開料、智能數(shù)控、智能包裝等于一體。

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智能排單排產系統(tǒng)

智能對接ERP系統(tǒng)，自動讀取訂單信息，動態(tài)化排單排產，可24小時自動無人備板。

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智能開料系統(tǒng)

精算板材最佳切割尺寸，自動選擇最優(yōu)切割方案，極大提高板材利用率，2臺智能機日可裁板近8000塊。精算板材最佳切割尺寸，自動選擇最優(yōu)切割方案，極大提高板材利用率。每臺智能機械臂日可裁板近4000塊，自動讀取加載生產數(shù)據(jù)，每塊板件自動擁有獨一無二的身份識別二維碼，自動完成開料、下料、貼碼及輸送到下一工序。

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精益柔性封邊產線

柔性重型自動雙面直線封邊機，能自動識別板件身份二維碼，自動板件規(guī)方齊頭。每條產線特配深淺雙膠鍋，各12色封邊帶機，能夠掃碼精準識別板件花色，同步自動切換送帶。根據(jù)工序進度自動開啟板件齊頭→封邊粗/精修→擺角度→刮邊倒角跟蹤→錯位轉向→規(guī)方板件等功能。達到35m/min高效封邊；預洗量僅需每邊0.8cm，較市面設備每邊省0.7cm。同時通過智能控制可實現(xiàn)薄厚邊之間的切換等。

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精益柔性封邊生產線功能性強，操作簡單，全線僅需2人操控，能夠實現(xiàn)單機回轉，亦可根據(jù)實際生產需求進行2線4機相連，實現(xiàn)全自動化控制，省人省料，高質高效。

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智能數(shù)控系統(tǒng)

智能化六排鉆數(shù)控鉆孔中心，自動讀取指令，自動分配打孔，單班產能達1000片以上。

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智能包裝·分揀·倉儲系統(tǒng)

根據(jù)板材尺寸，智能裁紙包裝，高效美觀。隨著智能分揀&倉儲系統(tǒng)優(yōu)化落地，智能板件分揀系統(tǒng)，連續(xù)大批量按單智能分揀。并根據(jù)發(fā)貨計劃，智能碼垛，精細化管理倉儲進存。自動分揀與倉儲，實現(xiàn)產線全智能調控生產。

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六效精益生產

未來，定制家居制造企業(yè)會越來越依賴于信息化、智能化的軟件和機械設備，以減少出錯。此外，智能化帶來的大數(shù)據(jù)，有利于及時的統(tǒng)計、分析，也有利于及時完成報價、結算、庫存提醒等，縮短交貨期，從而為客戶帶來更多的便利。

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百得勝智造工廠，緊繞“提升效率·縮短交付·降物流成本”。通過“質效、成效、時效、板效、能效、人效”六效精益化生產，生產全流程智能調控，每一道工序，每一塊材料實現(xiàn)全程可追溯。通過信息化與工業(yè)化的不斷創(chuàng)新和融合，實現(xiàn)工業(yè)4.0生產模式進階優(yōu)化，既可嚴保品質又大幅度提升了精度和效率，提升板材利用率，實現(xiàn)降低能耗和綠色生產，就近發(fā)貨省時省物流成本，全面賦能終端和滿足人們對美好生活的追求。

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