隨著勞務(wù)成本及大眾對(duì)品質(zhì)要求的提高，傳統(tǒng)企業(yè)迫于壓力，紛紛通過互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)探索消費(fèi)需求。從傳統(tǒng)的“制造”轉(zhuǎn)向更符合潮流的“智造”，從而降低成本，提高整體的生產(chǎn)效率。然而，這種行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+大潮，對(duì)于普通消費(fèi)者又有什么好處呢？我們不妨通過13年來始終致力于“升級(jí)”的維意定制為例，來闡述一下。

● “互聯(lián)網(wǎng)+”改造生產(chǎn)線，從源頭降低成本

眾所周知，十多年前自中國制造業(yè)崛起后，日益琳瑯的商品，早就讓企業(yè)與消費(fèi)者的關(guān)系從“不愁賣”發(fā)展到“花式求買”了。越來越多的人開始習(xí)慣通過諸如淘寶、京東等可對(duì)比產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量的電商平臺(tái)購物。因此，企業(yè)紛紛開始重建與用戶之間的供需關(guān)系，從互聯(lián)網(wǎng)中所探索到的用戶需求為導(dǎo)向，改造研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從傳統(tǒng)的大規(guī)模制造向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

為了打造更有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，降低整體成本，維意定制選擇了改造全流程業(yè)務(wù)。通過對(duì)維意定制600萬微信粉絲、每日近千萬廣告曝光引流而來的用戶數(shù)據(jù)采集與研究，預(yù)測(cè)家居流行方向。從而指導(dǎo)新品研發(fā)，來確保維意定制產(chǎn)品能始終緊跟潮流和大眾需求的變化。

維意定制近期推出的“童程相伴”系列就是通過該模式實(shí)現(xiàn)的。其通過對(duì)50多萬家庭生活習(xí)慣進(jìn)行調(diào)研，最終研發(fā)出既能滿足其顯性需求又能滿足其潛在需求的新系列產(chǎn)品。并成功憑借著合理的價(jià)位、優(yōu)秀的品質(zhì)，上市首月就創(chuàng)下訂單率高達(dá)60%，當(dāng)月系列家具銷售量第一的佳績。

另一方面，定制家具作為私人高級(jí)訂制產(chǎn)品，若通過傳統(tǒng)方式生產(chǎn)，則會(huì)因工藝復(fù)雜而導(dǎo)致成本高、售價(jià)高。在當(dāng)下市場(chǎng)環(huán)境中，顯然是不具備競(jìng)爭(zhēng)力的。為此，維意定制率先在行業(yè)內(nèi)引入機(jī)器人智造，對(duì)生產(chǎn)基地進(jìn)行信息化、智能化改造，實(shí)現(xiàn)了非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的家具部件化、模式化生產(chǎn)。在大幅度提升了生產(chǎn)效率，降低了成本及最終售價(jià)的同時(shí)，更是讓能充分利用空間的定制家具，更實(shí)惠地走入普羅大眾的家庭中。

● 全程IT化智慧工廠，品質(zhì)更有保障

除此以外，早在2009年就開始踐行工業(yè)4.0智慧化、信息化理念的維意定制，還通過引入高檔汽車制造才使用的RGV線（自動(dòng)化無人運(yùn)輸系統(tǒng)），有效提升倉庫的運(yùn)行效率，進(jìn)一步降低人工成本，讓產(chǎn)品更具性價(jià)比和競(jìng)爭(zhēng)力。

而在生產(chǎn)流程管理上，通過“機(jī)器指揮人”的信息化改造，讓各生產(chǎn)線“各司其職”。每套家具的生產(chǎn)，均由程序規(guī)劃分解成各部件。爾后按照指令，傳送至各生產(chǎn)線上的設(shè)備開工，讓每一個(gè)生產(chǎn)單位都能專注對(duì)應(yīng)某一片段的工作。而工人們僅需遵照數(shù)控設(shè)備的屏幕指示，執(zhí)行簡單的安放原材料、監(jiān)控生產(chǎn)過程的操作便可以了。新技術(shù)大幅度降低了人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)差錯(cuò)，讓生產(chǎn)過程變得更加規(guī)范科學(xué)，產(chǎn)品的精度與品質(zhì)自然提高。

而對(duì)于普通老百姓來說，企業(yè)的這種“互聯(lián)網(wǎng)+”升級(jí)帶來的好處，最可觀的大概就是“花更少的錢，獲得更好的商品”了。